恒增桁架鋼筋混凝土疊合板（簡稱疊合板）
1、與傳統建筑產品相比
與傳統建材相比，在設計與建造階段本項目的具體優勢如下
表2-1與傳統建筑的比較優勢
建材類別 | 設計 | 制造（生產） | 建造施工 |
疊合板 | 1、利用BIM信息化技術 2、系統產品集成設計（建筑、結構、設備、裝飾等） 3、設計的標準化、模數化 | 1、工廠單元產品生產 2、機械化生產 3、集成系統成品出廠
| 1、系統產品單元化拼裝 2、機械化施工程度高
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傳統建材 | 1、分專業設計（建筑專業、結構專業、設備專業等）
| 1、構件生產及出廠（鋼結構） 2、現場作業生產（混凝土）
| 1、散件安裝或現場澆注 2、技術工人作業（焊工、 木工、瓦工等） |
根據標準的尺寸進行建筑設計，根據結構荷載設計確定。（1）標準化、模數化
（2）工業化程度高
模塊化裝配式構件結構的制作安裝，裝飾層的施工均在工廠完成，成品進工地。由于工廠的加工生產，一方面提高產品質量和生產效率，另一方面降低材料的損耗。模塊化的工廠完成加工，施工現場的安裝工人節約50-70%，施工的噪音、廢水、灰塵等污染減少60-80%
（3）施工效率高
安裝效率比傳統的混凝土建筑縮短工期30-50%
（4）結構受力性能
通過結構設計軟件進行建筑結構設計，樓面結構單元與柱、剪力墻等形成主結構框架系統。
（5）構件的耐久性及防火性能
裝配式建筑是建筑業實現節能減排和資源節約的有效途徑、是實現綠色建造的保證。裝配式建筑通過標準化設計的優化，減少因設計不合理導致的材料、資源浪費；通過工廠化生產，減少現場手工作業帶來的建筑垃圾、污水排放、固體廢棄物棄置；通過裝配化施工，減少噪音排放、現場揚塵、運輸遺灑，提高施工質量和效率。本項目生產的裝配式建筑產品由于工業化率達到80%，產生的建筑垃圾較傳統建筑物減少了約70%。此外，與傳統的混凝土結構建筑耗材相比，本項目產品單位面積鋼材節省了約45%，水泥節省了約30%，溫室氣體減排約68%。
本項目體系和產品主要用于多高層集成住宅、學校教學樓、宿舍，以及工廠綜合辦公樓、企業總部大樓、醫院大樓等建筑領域。
2、與同行業相比
（1）模板技術創新
傳統疊合板模具為鋼材制作的開口模具，用于特大項目標準層，實用性受一定限制。
我公司創造性的采用改良型新型雙層通用模具，為底板加上層鋼管組合，不受構件形狀鋼筋間距等問題限制，實用性更好。兩者具體對比數據如下：
傳統開口通用模具底板為Q235鋼板，材料密度7.85g/cm3，底板每米重達12.5kg。由于材料笨重需要2人操作，嚴重影響制模效率。
改良型新型雙層通用模具雙為提高效率，使用PP塑料板作為Q235鋼板的替代材料，PP塑料板耐磨性接近Q235鋼材，它的密度為0.98g/cm3，是Q235鋼材密度的1/8，1人就可輕松操作，制模效率提高20%以上，生產效率顯著提升。
Q235鋼板成品模具單價在10000元/T左右，PP塑料板成品模具單價在4500元/T左右。根據2020年8月我公司采購的一批疊合板模具成本核算對比，全鋼材成套模具總價為286679元，塑料板的成套模具總價為187929元，模具成本下降34%。
(2)脫模劑的改良
由于公司在生產過程中，創新對模具的材料進行了改良，一方面節約了材料自身的費用，另一方面對支膜過程中的脫模劑配方也進行了深入的研究，通過多次對脫模劑的優選和稀釋比例研究，成功的優選出了一組適合PP塑料板材質且進行改良，稀釋比例從1:5變成了1:10，取消了邊框專用脫模劑，這無形中又為生產節約了一部分成本，使產品在同行競爭者保持著成本優勢。
（3）混凝土技術創新
本產品，通過高砂率和高效早強劑配合比試驗（砂率47-50%）在整體混凝土和易性、強度上得到了較大的提升，以C30混凝土為例，由原來的膠凝總量440公斤降低到目前的400公斤，不但生產成本降低10%左右，而且強度提升了15%，且施工性能方面完全達到要求，早強劑通過測試摻量由以前的2%降低到目前的1.2%，在與外加劑廠價共同研發下，通過試驗完成了針對混凝土初凝與終凝時間縮短和控制，使混凝土加快水化熱反應，提前達到設計強度要求。
通過針對配合比的優化，桁架鋼筋混凝土疊合板起吊時間由設計的24小時提早到了現在的16小時，提高了生產效率，且強度都達到設計強度的80%以上，三天時間達到設計強度的95%，合格率達到99%。
產品生產制造階段
產品加工初凝成型后，被送入蒸汽養護窯中進行養護。采用蒸汽養護可以使水泥及磷石膏粉在高溫和濕度飽和的情況下快速的徹底完全水化反應，使得產品快速定型，更大程度上避免后期因繼續反應而造成收縮開裂問題。
為了使反應徹底完全，本公司的技術人員還創造性的提出了蒸汽養護后二次噴淋的養護方法，經過實測發現，二次養護法大大的降低了因水化反應不完全二造成收縮開裂的概率。